Lana Sator (lana_sator) wrote,
Lana Sator
lana_sator

Лавсан, часть 2. Километры синтетики в полной темноте

Добрый день/утро/вечер/ночь!
Сегодня у меня для вас продолжение обзора про лавсан. Первая часть была здесь http://lana-sator.livejournal.com/197685.html и закончилась на том, что многоэтажные химические установки превращают диметилтерефталат в вязкую "смолу", из которой производится конечный продукт - лавсановые волокна.



Как не сложно себе представить, длинное волокно получается путем выдавливания или вытягивания из некоей общей массы. Для того, чтобы волокно получалось равномерной толщины и плотности, необходимы довольно сложные агрегаты, контролирующие скорость выдавливания смолы, а также протяжки волокна и намотки на катушки (производство лески). Кроме того, для особо тонких волокон нужны еще и другие агрегаты - прядильные машины - которые соединяют несколько тонких в одно толстое (в нить)



На заводе, о котором идет речь в обзоре, финальная стадия производства расположена на первом этаже, занимает огромную площадь и не имеет ни единого окна, поэтому ни о каком естесственном освещении и речи быть не может. Всё, что находится выше (и что показано в первой части обзора) условно отображено в такой вот схеме с кнопками и лампочками




Оказавшись на первом этаже, смола попадает на две производственные линии.
Начнем с лески. На заводе это называлось участок полипропилена.




В зависимости от толщины лески, каждая катушка вмещает разную длину - от сотни метров до нескольких километров (при том, что сами по себе катушки - одинаковые).




По всей длине леска имеет одинаковую толщину, ровный диаметр, цвет и прозрачность. Пульт контроля производственной линии помогает за этим следить




Отдел контроля качества




С верхнего этажа жидкая горячая смола попадает в такую установку






Установка выдавливает волокна, которые сразу же попадают в некую ванну, где благополучно кипятятся.
Раньше у ванн были крышки и протягивающие барабаны, но они меня не дождались






Как не дождалась меня и первая секция направления лески




Зеленый "стол" с вытяжкой над ним - термопресс. Этих прессов на линии несколько.
После пресса - валики, на которых еще вязкое волокно принимает ровное круглое сечение по всей длине. Этих секций с валиками тоже несколько по линии, они расположены поочередно с прессами






В финальной стадии перед намоткой установлен еще один крупный пресс, сушилка и очередная точка контроля толщины






После всего этого леска направляется на множество катушек








То есть, одновременно из установки давят не одну и не две лески, а несколько сотен. Мне сложно себе такое представить. А еще сложнее представить, что вся эта линия обслуживается всего-навсего десятком рабочих.






В помещении установлено множество вытяжек, произвосдтво наверняка было вредным




До сегодняшнего дня металл сохранился неплохо, но почти подвальная влажность сильно его испортила.
Это - инструменты для взвешивания и перемотки на другие размеры катушек












На другом участке успели поорудовать мародеры, поэтому много чего не хватает... здесь оборудование итальянское (то, что было показано выше, зеленое - немецкое)






















Намотка вообще многое потеряла






Если в технологическом процессе происходили какие-то нарушения и ошибки, получался брак






Брак напоминает медузу =)






Но весь этот брак всегда можно было отправить на переплавку повторно, поэтому сырьё почти не пропадало зря.




***

Другая линия производства - производство тонких волокон.
Здесь никаких прессов и валиков, - смола засыхает в процессе натяжки. А выдавливают ее на валики из таких вот трубочек. На носике каждой трубочки - очень тонкая дырочка, откуда появляется волокно. Проходя через несколько петель, оно попадает на катушки










Катушки помещают на тележки и по конвейеру отправляют на прядильные установки










Пряжа наматывается не просто так






Здесь из нескольких катушек с волокном получают пряжу разной толщины и необходимо допустимого растяжения








Намотанные катушки взвешиваются и упаковываются






Полиэтилен на установках - всё, что осталось от консервации




Хотя консервация здесь происходила довольно странно. Большинство дверей не только закрыто, но и заварено крест-накрест, будто бы возвращаться сюда никто не собирался.

Спасибо за внимание.





__________________________
Поддержать автора:
41001338594069 - номер счета в системе Яндекс.Деньги.
Спасибо за поддержку!


Tags: 2013, abandoned, d90, foto, industrial
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 52 comments