Lana Sator (lana_sator) wrote,
Lana Sator
lana_sator

Лавсан, часть 2. Километры синтетики в полной темноте

Добрый день/утро/вечер/ночь!
Сегодня у меня для вас продолжение обзора про лавсан. Первая часть была здесь http://lana-sator.livejournal.com/197685.html и закончилась на том, что многоэтажные химические установки превращают диметилтерефталат в вязкую "смолу", из которой производится конечный продукт - лавсановые волокна.



Как не сложно себе представить, длинное волокно получается путем выдавливания или вытягивания из некоей общей массы. Для того, чтобы волокно получалось равномерной толщины и плотности, необходимы довольно сложные агрегаты, контролирующие скорость выдавливания смолы, а также протяжки волокна и намотки на катушки (производство лески). Кроме того, для особо тонких волокон нужны еще и другие агрегаты - прядильные машины - которые соединяют несколько тонких в одно толстое (в нить)



На заводе, о котором идет речь в обзоре, финальная стадия производства расположена на первом этаже, занимает огромную площадь и не имеет ни единого окна, поэтому ни о каком естесственном освещении и речи быть не может. Всё, что находится выше (и что показано в первой части обзора) условно отображено в такой вот схеме с кнопками и лампочками




Оказавшись на первом этаже, смола попадает на две производственные линии.
Начнем с лески. На заводе это называлось участок полипропилена.




В зависимости от толщины лески, каждая катушка вмещает разную длину - от сотни метров до нескольких километров (при том, что сами по себе катушки - одинаковые).




По всей длине леска имеет одинаковую толщину, ровный диаметр, цвет и прозрачность. Пульт контроля производственной линии помогает за этим следить




Отдел контроля качества




С верхнего этажа жидкая горячая смола попадает в такую установку






Установка выдавливает волокна, которые сразу же попадают в некую ванну, где благополучно кипятятся.
Раньше у ванн были крышки и протягивающие барабаны, но они меня не дождались






Как не дождалась меня и первая секция направления лески




Зеленый "стол" с вытяжкой над ним - термопресс. Этих прессов на линии несколько.
После пресса - валики, на которых еще вязкое волокно принимает ровное круглое сечение по всей длине. Этих секций с валиками тоже несколько по линии, они расположены поочередно с прессами






В финальной стадии перед намоткой установлен еще один крупный пресс, сушилка и очередная точка контроля толщины






После всего этого леска направляется на множество катушек








То есть, одновременно из установки давят не одну и не две лески, а несколько сотен. Мне сложно себе такое представить. А еще сложнее представить, что вся эта линия обслуживается всего-навсего десятком рабочих.






В помещении установлено множество вытяжек, произвосдтво наверняка было вредным




До сегодняшнего дня металл сохранился неплохо, но почти подвальная влажность сильно его испортила.
Это - инструменты для взвешивания и перемотки на другие размеры катушек












На другом участке успели поорудовать мародеры, поэтому много чего не хватает... здесь оборудование итальянское (то, что было показано выше, зеленое - немецкое)






















Намотка вообще многое потеряла






Если в технологическом процессе происходили какие-то нарушения и ошибки, получался брак






Брак напоминает медузу =)






Но весь этот брак всегда можно было отправить на переплавку повторно, поэтому сырьё почти не пропадало зря.




***

Другая линия производства - производство тонких волокон.
Здесь никаких прессов и валиков, - смола засыхает в процессе натяжки. А выдавливают ее на валики из таких вот трубочек. На носике каждой трубочки - очень тонкая дырочка, откуда появляется волокно. Проходя через несколько петель, оно попадает на катушки










Катушки помещают на тележки и по конвейеру отправляют на прядильные установки










Пряжа наматывается не просто так






Здесь из нескольких катушек с волокном получают пряжу разной толщины и необходимо допустимого растяжения








Намотанные катушки взвешиваются и упаковываются






Полиэтилен на установках - всё, что осталось от консервации




Хотя консервация здесь происходила довольно странно. Большинство дверей не только закрыто, но и заварено крест-накрест, будто бы возвращаться сюда никто не собирался.

Спасибо за внимание.





__________________________
Поддержать автора:
41001338594069 - номер счета в системе Яндекс.Деньги.
Спасибо за поддержку!


Tags: 2013, abandoned, d90, foto, industrial
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 52 comments